LIMPIEZA

– El substrato de metal debería ser primero desengrasado, preferiblemente
por limpieza al vapor a 140 bar y 80 °C. Posteriormente a esto, debería
ser sometido al granallado o a chorro húmedo abrasivo para un
grado de limpieza SA 2,5 de acuerdo con el estándar ISO 8501-1:2007
o con el grado de limpieza descrito por los estándares SSPC-SP10 y NACE
nr 2. Esto significa que la superficie debe estar libre de corrosión, grasa,
aceite, pintura, sal, suciedad, óxidos ferrosos de fábrica y de cualquier otro
contaminante. Una vez que se haya sometido al granallado, la superficie debe
ser desempolvada con aire comprimido no contaminado como
establece el estándar ISO 8502-3 (clase 2); o en caso de sometimiento a
chorro húmedo abrasivo, la superficie debe ser secada con aire comprimido
no contaminado.
– Otro método para obtener una superficie limpia es por inyección de
agua a presión ultra-alta (UHP) para un grado de limpieza WJ2
como esta-blecen los estándares NACE nr 5 y SSPC-SP12 nivel SC1. Sin
embargo, debe considerar que este método no crea rugosidad de la
superficie.
– Este alto nivel de limpieza es innecesario cuando ZINGA es aplicado
sobre una capa de galvanización en caliente o en una capa de metalización,
o cuando es aplicado sobre una capa de ZINGA existente, pero no es
necesario el mismo grado de rugosidad (véase más adelante). Por favor
consulte con el o la representante de Zingametall.
– Para substratos que no pasen por inmersión, ZINGA puede ser aplicado
sobre una corrosión inmediata leve (FWJ-2) ocurriendo (después de chorro
húmedo abrasivo) en el límite de tiempo permitido. Para aplicaciones
que pasen por inmersión, Zinga puede ser aplicado únicamente en una
superficie preparada SA2,5 con contaminantes hasta un nivel SC1 NACE
No5/SSPC SP-12.
– En pequeñas áreas o en aplicaciones que no sean críticas, Zinga puede
ser aplicado en una superficie que haya sido preparada manualmente en nivel
St 3 como establece el estandár ISO 8501-1.